轮式洗砂设备中有一种常用的筛分设备，振动筛，其结构稳定、结实经用，但是长时间的使用，也难免会出现多种故障，下面就给大家介绍常见的一种故障，轴断裂的原因以及解决方法。
　　原因：
　　1、轴长期工作导致的金属疲劳
　　圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，结果在扭矩作用下，轴发生了断裂。
　　2、三角带张力过大
　　三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增加，严重时可能会超过轴能承受的强度上限，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力大大提高，使轴出现疲劳破坏。
　　3、轴的材质较差
　　不同的材料，其抗扭强度也存在较大的差异，如果材料的质量不好，承受力差，轴的抗扭强度不高，在工作过程中容易出现脆性破坏，导致轴断裂。

　　解决方法：
　　1、仔细检查
　　在选购振动筛时，须对轴进行详细的检验，保障材料和质量没有问题。
　　2、禁止带料传动
　　振动筛传动的前提就是不能带料进行传动。
　　3、加强日常维护
　　在轮式洗砂设备振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，以免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。
　　4、降低三角带张力
　　可以通过调整三角带的张力，来降低轴断裂的风险。在保障正常传动的情况下，可以降低三角带的张力。